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伴隨著一片不約而同的贊譽之聲，2017年11月18日上午，“交通強國 探訪品質(zhì)”主流媒體參觀團開啟了不一樣的福田汽車品質(zhì)探訪之旅，來自時代周報、中國汽車報、快車報、騰訊汽車、愛卡汽車、商用車之家、客車聯(lián)盟網(wǎng)、愛車兵團自媒體等十余家報紙、網(wǎng)絡(luò)、自媒體主流媒體走進福田汽車廣東綠色制造基地，第一站來到了位于佛山南海的福田歐輝客車廣東工廠，深入走訪了歐輝客車廣東工廠的焊裝車間、涂裝車間、總裝車間等生產(chǎn)工藝線，感受了歐輝客車在工藝、裝配精度等方面的高標(biāo)準(zhǔn)。
品質(zhì)源于精工之道
精于技術(shù)，工于品質(zhì)。21年品牌沉淀、研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)品與工藝完善，時間錘煉出福田汽車的至臻品質(zhì)。作為中國目前產(chǎn)品體系最全、規(guī)模最大的商用車制造企業(yè)，福田汽車早已在行業(yè)樹立起品質(zhì)標(biāo)桿，以高水準(zhǔn)的工藝制造和高質(zhì)量的精品展現(xiàn)書寫輝煌品質(zhì)篇章，旗下?lián)碛械臍W輝新能源產(chǎn)品，是中國商用車走向綠色、智能、網(wǎng)聯(lián)等嶄新未來的卓越代表。
懷揣著“百聞不如一見”的渴望，沐浴著廣州晨曦的第一縷陽光，在工作人員的陪同下，媒體參觀團一早就抵達(dá)了福田歐輝位于佛山南海的綠色智能生產(chǎn)基地。
走進歐輝客車廣東工廠，迎面而來的“打造卓越品質(zhì)，超越顧客期望”品質(zhì)條幅標(biāo)語非常醒目，這是福田汽車對標(biāo)國際先進水平樹立的品質(zhì)旗幟，也是歐輝客車14年兢兢業(yè)業(yè)、耕耘品質(zhì)制造的信念。秉承集團提出專注城市智能交通智慧未來戰(zhàn)略和品質(zhì)制造理念，歐輝客車立足“一個中心 多個基地”，嚴(yán)格按照行業(yè)先進標(biāo)準(zhǔn)，對北京、廣東生產(chǎn)基地智能制造和車輛品質(zhì)制造提出了前所未有的高度。
據(jù)悉，歐輝客車廣東工廠占地面積843.45畝，計劃總投資13億元，涵蓋焊裝、涂裝、底盤、總裝四大生產(chǎn)車間，具備整車客車生產(chǎn)基地最完備的生產(chǎn)工藝，同時還設(shè)計有調(diào)試車間的檢測線及2.5公里的專用試車跑道，以嚴(yán)苛檢測驗證確保產(chǎn)品品質(zhì)，同期還配有配件庫、客戶體驗中心等。生產(chǎn)車間采用了國內(nèi)客車行業(yè)先進的U型廠房設(shè)計，使核心車間生產(chǎn)線連貫成一體，實現(xiàn)了一個流的生產(chǎn)。
當(dāng)然，除了建成一流智能工廠，歐輝客車廣東工廠也充分踐行了集團綠色發(fā)展理念。走進基地，草坪和道路兩旁樹蔭，營造出優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境，處處彰顯綠色智造理念。車間內(nèi)則裝配了先進的進排氣系統(tǒng)和房頂噴淋降溫設(shè)備，加強車間通風(fēng)效果，有效消除車間煙塵，高溫期車間內(nèi)可比車間外溫低3度，節(jié)能環(huán)保，極大改善了員工的勞動環(huán)境。
“唯有不斷強化質(zhì)量為上、品質(zhì)升級，加快建設(shè)創(chuàng)新型國家，才能助力實現(xiàn)科技強國、質(zhì)量強國、交通強國、數(shù)字中國、智慧社會等新宏圖?！睆臍W輝客車廣東工廠可見集團智慧未來戰(zhàn)略。基于此，福田汽車在綠色、先進、高品質(zhì)的城市交通裝備力量升級不斷，創(chuàng)下了國內(nèi)首例無人駕駛BRT概念車、中國首個“全天候 可信賴”品質(zhì)客車標(biāo)準(zhǔn)以及國內(nèi)“最全”綠色氫能客車車型陣容等，其客車產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于北京、上海、廣東、東北、西北、西藏等地，以“全天候 可信賴”的高品質(zhì)表現(xiàn)，加速助力全國道路運輸行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和城市交通裝備升級發(fā)展。杭州G20峰會中，歐輝新能源客車以高水準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)表現(xiàn)享譽世界。
洞見到未來“智慧城市智慧交通”戰(zhàn)略下的市場需求，2017年11月8日，福田汽車更是聯(lián)袂美國智慧科技頂尖企業(yè)TDG集團，力圖推進面向全球的智慧城市智能交通解決方案和系列智慧交通產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，其著眼的正是對未來的高瞻遠(yuǎn)矚。
匠心鑄就精品強國
媒體參觀團沿著“焊裝車間——涂裝車間——總裝車間U型生產(chǎn)線——調(diào)試車間檢測線——2.5公里專用試車跑道”參觀線路，開始了與福田汽車品質(zhì)制造的“親密接觸”。
焊裝車間是客車精品制造的一道重要工藝，當(dāng)完美的車身沖壓件成型后，就會被送到焊裝工藝環(huán)節(jié)，構(gòu)筑完整的車身。據(jù)悉，目前歐輝客車車身90%以上的零部件都實現(xiàn)自主化生產(chǎn)，如：車架總成、前后圍總成、左右側(cè)圍和頂蓋總成及焊接小件等。為提高焊接質(zhì)量，歐輝客車廣東工廠配備了各類先進設(shè)備共62臺套，如高速自動下料機、數(shù)控彎管機、自動切角機、激光切割機等，制作精密度高。車身骨架合攏專用工裝則由專業(yè)工裝企業(yè)設(shè)計制造，車身合裝精度高達(dá)2mm。同時，歐輝客車廣東工廠還設(shè)計有行業(yè)內(nèi)獨一無二的培訓(xùn)道場，以對新員工提供系列焊接培訓(xùn)及等級測試，讓品質(zhì)制造理念深入每一位技術(shù)工人心里
焊裝下線車身合格之后，接下來，就要進行包括前處理、電泳技術(shù)等涂裝工序，以達(dá)到密封、防腐、表面修飾的目的。據(jù)工程師介紹，為滿足更高品質(zhì)車輛要求，目前歐輝客車廣東工廠擁有國內(nèi)先進的整車陰極電泳技術(shù)，全線采用了PLC機械自動化生產(chǎn)，客觀上有效保障了電泳漆膜質(zhì)量。而陰極電泳工藝將比噴涂工藝的漆膜耐蝕壽命長10年以上。
據(jù)悉，涂裝作業(yè)工序繁多，覆蓋所有污水處理、空氣凈化處理等。車間作業(yè)主要工序有30個，下設(shè)45個作業(yè)點。
在福田汽車技術(shù)工人看來， 每道工序都是質(zhì)檢工位，都要認(rèn)真對待，并堅定貫徹全員質(zhì)量管控理念。秉持這一理念，從最初的材料、零部件采購，到?jīng)_壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，再到整車產(chǎn)品審核，乃至售后質(zhì)量保證體系，歐輝客車已經(jīng)建立了貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量保證體系，也確保了“全天候 可信賴”高品質(zhì)基因。
總裝車間是一輛車真正的誕生地。目前歐輝客車廣東工廠總裝線擁有城間、城市客車雙線半自動化生產(chǎn)線，根據(jù)訂單情況，可覆蓋雙線生產(chǎn)，保證訂單準(zhǔn)時交付。按照客車生產(chǎn)規(guī)律，年底正是客車生產(chǎn)銷售的旺季。在總裝車間，隨處可見繁忙、有序的工作景象。
當(dāng)然，從這里出去的每一臺客車都要經(jīng)過縝密的檢測驗證才能出廠，而歐輝客車廣東工廠擁有的國內(nèi)一流整車檢測能力、國內(nèi)領(lǐng)先的全方位淋雨試驗臺、以及國標(biāo)級2.5公里試車跑道等都在為最后的品質(zhì)監(jiān)測做保障！其中，調(diào)試車間負(fù)責(zé)工廠所有客車產(chǎn)品的調(diào)試工作，集車輛的靜態(tài)調(diào)試、動態(tài)調(diào)試、四輪定位、上檢測線、淋雨試驗、整車異常問題修整及保潔入庫為一體，車輛經(jīng)速度試驗臺、側(cè)滑試驗臺、軸重試驗臺、制動試驗臺、ABS檢測系統(tǒng)、柴油車煙度計、廢氣分析儀、前照燈檢測儀、聲級計多重嚴(yán)格的檢測線檢驗調(diào)試合格才能出廠，并且還有四輪定位提前控制車橋定位準(zhǔn)確度，國內(nèi)領(lǐng)先的全方位淋雨試驗臺提前控制密封性能。之后，還將對車輛進行包括“卵石路、石塊路、顛簸路、扭曲路、涉水路、爬坡”等多種路況反復(fù)實測。
從此次工廠走訪可以看出，正是對細(xì)節(jié)的執(zhí)著、對高標(biāo)準(zhǔn)的堅持，使福田汽車成為業(yè)內(nèi)制造水平和產(chǎn)品品質(zhì)方面的領(lǐng)軍者，也成就了其令人矚目的市場業(yè)績！無疑，也只有這種精益求精的制造理念，才能成就未來“質(zhì)量強國”、“交通強國”夢！
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